旋流式流化床包衣機(jī)原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸、片劑 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運(yùn)動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)霧化器將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運(yùn)動的粒、球、小片狀物上，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能。
旋流包衣制粒機(jī)其包括依次連接相通的具有空氣進(jìn)口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、 加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，所述包衣容器的 外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤和旋轉(zhuǎn)霧化器，所述氣流螺旋導(dǎo) 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)霧化器伸出圓錐形的頂部。
旋流包衣制粒機(jī)包括依次連接相通的具有干燥空氣進(jìn)口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風(fēng)系統(tǒng)的末端設(shè)置有高壓離心引風(fēng)機(jī)，用以將過濾室中的氣體經(jīng)過引風(fēng)系統(tǒng)抽出，在高效過濾器進(jìn)入氣體螺旋導(dǎo)流筒的管道中設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，用以將空氣送 入氣體螺旋導(dǎo)流筒中。在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，可將從高效過濾器中通過的氣體轉(zhuǎn)化成螺旋狀的上升氣體進(jìn)入包衣容器中，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤和旋轉(zhuǎn)霧化器，氣流螺旋導(dǎo)流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)霧化器伸出圓錐形的頂部。
具體來說，預(yù)先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、 微丸、片劑。氣流螺旋導(dǎo)流盤上設(shè)有階梯狀的氣流螺旋導(dǎo)流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個氣流螺旋導(dǎo)流盤堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導(dǎo)流筒中上升的氣體通過氣流通道進(jìn)入到包衣容器中，由于其階梯狀的結(jié)構(gòu)，使得氣體在包衣容器中形成回旋。氣流通道能夠滿足大部分風(fēng)量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸、片劑由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)霧化器不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈放 射狀朝四周噴射，強(qiáng)氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸、片劑能夠高度的與包衣材料充分接觸，達(dá)到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。由于在包衣過程 中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風(fēng)系統(tǒng)末端設(shè)置的引風(fēng)機(jī)能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進(jìn)行過濾、凈化后再從引風(fēng)系統(tǒng)的管道中排出。
旋流包衣制粒機(jī)是利用蝸旋導(dǎo)流技術(shù)，控制粉末及顆粒的運(yùn)行軌跡，配合螺旋加速側(cè)噴槍，使包衣制粒更均勻，成粒效率更高。
包衣過程中，顆粒在倉內(nèi)作復(fù)雜螺線運(yùn)動，使得包衣均勻致密。
旋流式流化床包衣機(jī)可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、等領(lǐng)域的粉末混合、干燥、制粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作業(yè)。如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、細(xì)粒劑、顆粒包衣；食品工業(yè)的速溶飲料、調(diào)味品顆粒等。
